5.4 汽车采样机—在线制样部分—缩分

   在线制样用到的缩分器有圆盘缩分器和链板式缩分器。

1、圆盘缩分器

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1)特点

A、适用于粒度25mm的物料进行缩分作业。

B缩分精密高,系统偏移小物料残留量少

C、缩分腔内清扫,不集煤;

D、缩分比可以在线无机调节。 

(2) 设计技术要求

A、缩分器开口(锥形切割口最窄端)宽度(迎向煤流)应至少为煤样标称最大粒度的3倍,但不小于30mm。缩分器的长度应大于煤流的宽度或厚度。

B、缩分器的开口应设计得使煤流的各部分在开口内通过的时间都相等,例如旋转运动切割器的开口应设计成锥形。

C、缩分器的容量应能容纳或通过在预期最大流量下的整个子样,煤样不损失,不溢出,任一部分不阻塞。

D、缩分器应以均匀的速度通过煤流,截取一完整的煤流横截段作为切割样,任一点的速度变化不应超过预期速度的5%

E、当缩分器的开口尺寸为煤样标称最大粒度的3倍时,其运行速度不应大于0.6m/s;当缩分器的开口尺寸大于煤样标称最大粒度的3倍时,切割速度应满足公式要求,但最大不应超过1.5m/s

VC=0.3(1+b/3d)

式中:

    VC——缩分器切割速度,单位为 m/s

b——缩分器开口尺寸,单位为 mm

d——被采样煤标称最大粒度,单位为 (mm)

F、应按设定切割间隔切割煤样。对于定质量缩分,切割间隔应与被缩分煤量成正比;对定比缩分,切割间隔应保持一致。

G、每个子样的切割数应符合如下要求:对定质量缩分,每一初级子样最少切割次数为4次,且同一采样单元各初级子样切割数应相等;对定比缩分,一个平均质量初级子样的最少切割次数为4次。上述切割样再切割时,每一切割样至少应再切割1次。对于缩分后的初级子样,再缩分时或破碎后再缩分时,应至少再切割10次。

H、每一初级子样的切割样质量应均匀,每个切割样最小质量应大于d2×10-3kg (d为试样粒度,mm)的要求;每一初级子样所有切割样总质量即缩分后初级子样合并后的总样应符合GB/T19494.2中规定质量。

2、链板式缩分器

1)普通链刮板缩分器

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    普通链刮板缩分器,缩分在皮带平面上进行,煤样呈长条形布置在皮带上,缩分刮板直线运动,在煤流经过时,完成一次切割。


2仿形链刮板缩分器

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   使用挡轮及仿形托辊使皮带在缩分段强制成弧形,以便缩分机回转刮料,2侧设计挡边,防止皮带泄露。缩分时,刮板为圆周运动。

(3) 技术设计要求

A、缩分器开口宽度应至少为煤样标称最大粒度的3倍,但不小于30mm

B、缩分器应有足够的容量,足以容纳截取的整个子样,煤样不损失,不溢出。

C、缩分器边板边缘的弧度应与皮带的曲率相匹配,边板和后板与皮带表面应保持一最小距离,不直接与皮带接触,后板上配有扫煤刷子或弹性刮板。

D、缩分器应沿与皮带中心线相垂直的方向切割煤流。

E、缩分器应以均匀的速度(各点速度差不大于10%)通过煤流,截取一完整的煤流横截段作为切割样,缩分器的速度应大于皮带速度。

F、切割间隔、每个子样的切割数和每一初级子样的切割样质量同落流缩分器。

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