预防性、预测性维护与周期性检修的区别

预防性、预测性维护与周期性检修的区别

前言:由于ISO9001只有设备维护的概念,后来TS16949分成了预防性和预见性维护,这次IATF16949改版,又增加了一个周期性检修的词,然后在进行IATF16949审核时,很多企业被开这方面不符合。那么到底要怎么做才符合标准的要求呢?请看下文。

【IATF16949标准条款原文】

8.5.1.5 全面生产维护 

组织应制定、实施并保持一个形成文件的全面生产维护系统。 

该系统至少包含: 

a)对按照要求产量生产合格产品所必须的过程设备的识别;

b)a)项中被识别设备的替换件的可用性;

c)机器、设备和设备维护的资源提供;

d)设备、工装和量具的包装和维护;

e)适用的顾客的特定要求;

f)形成文件的维护目标,列如:OEE(全局设备效率)、MTBF(平均故障间隔时间)和 MTTR(平均维修时间),以及预防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管理评审的输入(见 IS0 9001 第 9.3条); 

g)维护计划和目标以及形成文件的措施计划的定期评审,已在未达到目标时采取纠正措施;

h)对预防性维护方法的使用;

i)对预测性维护方法的使用,如适用;

j)周期性检修

【标准上的名词解释】

周期性检修:用于防此发生重大意外故障的维护方法,此方法根据故障或中断历史,主动停止使用某一设备或设备子系统,然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。 

预防性维护:为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动(基于时间的周期性检验和检修)。它是制造过程设计的一项输出。 

预测性维护(或预见性维护):通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术,以便预测应当进行维护的具体时间。 

【解读1】预防性维护和周期性检修的关系

这次改版针对预防性和预测性维护做了定义澄清,更明确,更好懂。我们先看预防性维护preventive maintenance的定义,它的目的是“防止设备失效和非计划性中断”,方法是“定期活动(基于时间的周期性检验periodicinspection和检修overhaul)”,再看周期性检修periodicoverhaul,它的目的是“防止发生重大意外的故障”,方法是“停机、拆卸、修理、更换零件、重新装配、恢复使用”,可以看出,实质上周期性检修就是我们以前所称的“大修”。从这两个定义,可以清晰的看出,周期性检修是预防性维护的方法之一。

预防性、预测性维护与周期性检修的区别

因此,对于企业来说,是不是一定要做周期性检修呢?笔者认为不一定,原则就是取决于你的设备有没有可能会出现那种需要提前采取拆卸、修理、更换零件、重新装配的步骤才能防止发生的重大故障。如果没有这么严重的情况,依靠周期性的检查inspection和适当的保养即可完成,那么为什么一定要对生产线停机、拆修、修理、重新装配呢?事实上我们也看到有的工厂比如线缆厂设备非常简单,除了一台小型喷塑机外,基本就是依靠传动生产线依赖人工组装,哪里有什么必要一定要对设备定期停机、拆卸?但是一些化工企业、精密零部件机械加工企业等,却往往需要进行周期性的大修,以保证设备的可靠性。因此,笔者的观点是,预防性维护(周期性检查inspection)是必须的,但周期性检修(overhaul)不是必须的。

【解读2】预防性维护和预见性维护的区别

这也是两个头疼的概念,它们的区别是这样的,预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换,通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能检测、定期拆修、定时更换等几种类型,通常是三级保养制,每天的日常保养,可说成一级保养,一般由设备操作人员进行,主要目的是希望操作人员发现明显的故障或征兆,如进行日常清洁,检查运转声音、检查是否能正常启动、基本参数气压温度正确等。每隔XX小时要进行一次二级保养,一般由操作人员和设备管理部门共同完成,每YY小时大修一次(三级保养),一般由设备部门必要时让设备厂家共同完成(即上文IATF16949所说的周期性检修)。

预见性维护是通过运用各种手段和人的感觉进行数据和信号的采集、分析和判断设备的劣化趋势、故障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施,防止和控制可能的故障出现。简单的说,预见就是算命,算命是根据你的生辰八字预测你在未来的某个日期会有“血光之灾”,因此提前采取做“法术”的动作消除未来可预见的那次灾难;设备预见性维护就是给设备算命,看看这台设备在未来的哪一天会有某个故障,因此提前实施“维护”方案来消除未来可预见的那个故障。给人算命要基于人的八字,那么怎么看设备的生辰八字呢,设备说明书、设备的历史故障记录、历史的维护保养记录都是它的生辰八字,因此预见是从现在就开始要对设备的各项指标数据进行收集,长期(定期)的监控,根据得到的结论所采取的维护措施。

具体方法可以是:

1)设备的潜在失效模式和后果分析,即M-FMEA;

2)计算关键设备备件的寿命周期;

3)过程数据预测设备维修;

4)探测设备故障维修。

每年或定期要对设备使用故障数据进行统计分析,根据历史数据对设备“算命”,根据算命的预测结果,修正第二年的设备预防性维护计划,这本身就是预测性维护。

从这个意义上说,同一种类型的设备,多台之间的预防性维护方案都可能是不一致的;同一台设备,今年跟去年的预防性维护方案也可能是不一致的。

来源:质量管理体系家园,本文观点不代表自营销立场,网址:https://www.zyxiao.com/p/60751

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