【涨知识】这些现代质量工具你get了么?

本章将确定这些我认为是“质量工具”的工具,只要它们符合以下标准:
.它们是可测量的或是使用了度量标准。
.它们系统性地遵循了已定义的步骤,包括输人、分析和输出。
.它们有用于审查和重用的文档。

在本章中,我们将评估以下按照字母顺序罗列于此的工具:

层次分析法(Analytic Hierarchy process, ÅHP),包括判断标准的权重和层次结构、备选元素权重以及网络分析法(Analytic Network process,ANP)。

平衡计分卡(Balanced scorecard),一个用于测量和管理诸如任务、远景、客户和员工满意度等公司目标的系统。

快速QFD(Blitz QFD),一个快速的、非矩阵的、只解决最关键客户需求的方法。

联合分析,一个确定客户偏好的数学模型。

客户反馈,结合去现场考察(Gemba visit)和客户方测试。

用户集成决策制定(customer Integrated Decision Making, CIDM ), QFD前端业务。

de Bono创新法,包括横向思维、激励、6个思维帽。

戴明质量管理方法,包括他的14项管理要点和渊博的知识体系。

去现场考察(Gemba visits),一种通过观察客户行为发现客户真正需求的方法。

方针计划(Hoshin Planning),一个源于日本的企业长期循环计划和管理概念, 用来开发、规定和实施战略性计划。

Kano模型, 一种独特的使用逆对问题区分兴奋型、基本型和期望型质量的与人面谈法。

感性工程(Kansei Engineering), 一种用于工业设计的客户驱动方法,包括语义差异化、定量方法和信息系统。

引导用户研究,一种与精通技术的用户一起协作开发有突破性概念的新产品的方法。

精益制造,以丰田生产系统为基础,目的是切除制造系统中的非增值 “脂肪”。

新兰彻斯特策略(又称蓝海战略),该策略运用军事理论和博弈论以及公司运营情况研究结论来确定市场战略和产品销售机会。包括市场份额分析、强者策略和弱者策略。

神经语言编程(Neural Linguistic Programming,NLP),一套影响人类心理活动的技巧集 ,例如肢体语言、口头线索等等。

项目管理,包括关键路径法(critical path Method,CPM)、计划评估和复审技术(Plan Evaluation and Review Technique,PERT)和甘特图(Gantt chart)。

普氏概念选择法(Pugh concept selection),一种评估和改进新概念的方法。

QFD(综合)(质量功能部署),包括企业组织、进度安排、核心竞争力矩阵、客户细分表客户过程表、客户心声表、“质量屋’,职能、技术、可靠性;能力(技术路线图),普氐概念选择法、部件、测试、制造、生产和任务的多种部署工作。

可靠性,用于预防在产品设计中引人缺陷,包括FMEA 3种类型和故障树分析。

QFD需求原因分析,QFD的一种技术驱动型组成形式。

七大管理规划(The seven Management and Planning,7MP)工具,一套为经理收集量化 数据和解决企业组织和设计问题的工具集。

七大产品规划(The seven product Planning,7pp)工具,一个更有效地使用市场调研工具的系统。

七大质量控制(The seven Quality control,7QC)工具,一套让一线员工收集量化数据和解决质量问题的工具集。

6 Sigma(Six Sigma),全面质量管理(Total Quality Management,TQM)方法升级版,包括SPC、统计质量控制(statistical Quality control,sqc)和方差分析(analysisof vanance,ANOVA)。

可更好地理解过程的软件工程工具

阶段-关卡(stage-Gate),在整个流程中系统性地应用go/no go决策的方法。

策略信息系统(strategic Infomation systems,SIS),使用各个销售网点的采购信息暗中协调和预测客户采购需求。

供应链管理

田口法,用于实验设计、损耗函数和设计优化。

约束理论(The Theory of constraints),用来理解如何提高客户手上的产品有效产出,包括思维过程、树形分析、层次剥离法(Layers of Resistance)和关键链。

TQM法,用于提升产品和过程质量,包括日常管理、改善、QI故事、5S理论、防误防错(poka Yoke)、全面生产维护和全面预防维护、质量控制(QC)和质量保证(QA)。

TRIZ,来自俄罗斯的发明问题解决理论体系,包括矛盾表、问题方程式、创新系统调查问卷、ARIZ、预期故障分析、定向进化和质-场分析。

价值工程,一种坚持不懈地寻求降低成本的机会和改进产品功能的方法,包括FAST图、价值分析和功能分析。

源自:《可信软件设计》

微信号:IdeaofSE

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